Success Story

Planungsüberprüfung für den Karosseriebau eines neuen Fahrzeugmodells 

Motivation:

Ein namhafter deutscher Automobilhersteller hat für sein neues Premium-Fahrzeug den Bau der Karosserie bereits fertig geplant. Jedoch wollte dieser die Produktivität in diesem Herstellungsprozess steigern und dabei gleichzeitig die Höhe der Gesamtinvestition reduzieren. Alle internen Möglichkeiten hierzu waren bereits ausgeschöpft.

Lösungsansatz:

Zunächst wurde eine umfassende Analyse des damaligen Planungsstandes durchgeführt, auf dessen Basis die betroffenen Mitarbeiter zunächst umfassend in Lean Methoden und Techniken sowie der Vorgehensweise in der Layoutplanung geschult wurden. Auf der Basis der vermittelten Kompetenzen konnte dann im Team ein neues Soll-Konzept entwickelt werden. Dieses wurde jedoch nicht sofort in eine reale Produktion transferiert, sondern zunächst durch sog. Mock-Up Simulationen erprobt. Dabei wurde die gesamte Produktionslinie zunächst im Maßstab 1:1 aus Holz und Karton aufgebaut, um den späteren Produktionsprozess in einer Simulationsumgebung validieren und „feintunen“ zu können. 

Obwohl es bereits eine neue Halle für den Aufbau der Produktion gab, ist die Neuplanung auf Basis einer „Grünen Wiese“ durchgeführt worden. Auf diese Weise konnte mentalen Barrieren vorgebeugt werden, die bspw. durch Aussagen wie „Das können wir hier nicht machen, weil ein Pfeiler im Weg ist“, aufgebaut worden wären. 

Ergebnis:

Durch die systematische Vorgehensweise, insbesondere durch die Mock-Up Simulationen konnten im Vorfeld zur Umsetzung des Karosseriebaus wesentliche Schwachpunkte identifiziert und eliminiert werden. Daraus resultierte eine Reduzierung der Investitionssumme um rund 5%, während die Arbeitsproduktivität um 20% gesteigert werden konnte.